废钢连续鳞板输送机装置具有结构简单、运行可靠、使用寿命长,安装维修简单等特点,对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度最长可达80米且允许25°倾角输送。鳞板喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。有轻型和中型、重型之分。

工作原理
鳞板输送机是由传动装置的电动机经由减速机、联轴器带动主驱动轴旋转，两个主动链轮带动两边链条，输送机的鳞板重叠的固定在两边的链条上，鳞板上的托轮通过机架上的导轨导向，通过链条的传动将鳞板上的物料输送到卸料处。可根据现场要求配备变频调速，可以方便的调节输送量，以便于和工艺匹配。

  鳞板式输送机由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、导料防护装置、机架和驱动装置等构成。
  1、驱动装置：由于鳞板输送机的速度一般不大于0.5m/s，因而鳞板输送机的驱动装置多采用电机、减速器等传动结构，因而它可直接通过十字滑块联轴器与头轮轴连接，使头轮装置结构简化，制造、安装、调整都交容易，成本也较低，且为具有单一速度的单驱动装置。
  2、尾轮张紧装置：该装置采用螺旋张紧装置，由一个尾轮轴、两个尾部链轮和一对张紧螺杆及其它附件组成。张紧链轮（含轮毂）通过双滚动轴承支撑在链轮轴上，可以降低牵引链条绕过链轮时的阻力系数；同时，当多条牵引链节距的累积误差不等而导致的链条不同步时，可以使链轮轮齿和牵引链关节的位置自动得到调整，保证链轮轮齿和牵引链的正确啮合，避免了多根牵引料出现张力不均甚至悬殊，从而提高了牵引链条的整体性能。
  3、鳞板链条装置：BL鳞板输送机采用的链条是轴端装有滚轮的片式链和冲压链，滚轮装在外链片外侧，滚轮仅支撑底板上的负载，其结构尺寸相应较少，因而阻力系数较小，减小了驱动装置和牵引力负载。链条经调质热处理，承载能力大，抗拉性强；链板关节套筒采用合金钢渗碳淬火、磨削加工，耐磨性高；鳞板料斗：鳞板料斗是鳞板输送机的承载构件，采用厚钢板以模具冲压成型，形状尺寸精度高，累计误差小，鳞板行走不会跑偏。
  4、机架：机架采用标准化生产，不仅规范了生产工艺，同时避免了人工失误造成的误差，提高产品的优良率，节约了成本，提高了经济效益。

使用说明书
（A）调试前注意事项：
1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。
3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4)电气接线应进行全面检查。
（B）调试时注意事项：
1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。
2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（C）调试后正常运转时注意事项：
1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。
2)不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6)各润滑点应及时注入润滑剂。