滚筒洗石机，也被称为洗石滚筒、回转洗矿机或矿用洗涤器，是一种利用旋转的滚筒和内部装置，通过物料之间的摩擦、碰撞以及水流冲洗来清洗矿石、石料、砂砾等物料的设备。

一、核心结构与工作原理
1. 核心结构
滚筒（筒体）：主体是一个略呈倾斜（通常倾角为5°左右）的圆柱形回转筒体，由钢板卷制而成，内部镶有耐磨衬板。
驱动装置：包括电机、减速机、齿轮等，用于带动滚筒以一定的速度匀速旋转。

内部装置：
提升板（耐磨叶片）：这是关键部件。它们沿滚筒内壁螺旋布置，随着滚筒旋转，将物料从底部捞起（提升），到达一定高度后抛落（抛洒）。
高压喷淋水管：安装在滚筒内部上方，提供高压水流，对抛洒状态的物料进行冲洗。
进料与出料装置：一端是进料口（通常较高），另一端是出料口（较低）。
支撑装置：托轮和滚圈，用于支撑滚筒的重量并使其平稳旋转。

2. 工作原理
其工作过程可以概括为 “提升、抛洒、冲洗、分离、排出”。
进料：待清洗的物料（如石料、砂子、矿石）从较高的进料端连续送入旋转的滚筒内。
提升与抛洒：滚筒旋转时，内部的提升板将物料不断抄起并向上提升，到达一定高度后，物料因重力作用向下抛洒，形成密集的料幕。
冲洗：在物料被抛洒的过程中，安装在顶部的高压喷淋系统喷出高压水流，对料幕进行全方位、高强度的冲洗，将泥土、杂质和石料表面附着的污染物彻底分离。
摩擦与分离：物料在滚筒内不断被提升和抛落，颗粒与颗粒之间、颗粒与筒壁之间产生剧烈的摩擦和碰撞，这进一步搓洗掉表面的泥垢和杂质。
分离与排出：冲洗后的污水和细小泥浆通过滚筒上的筛孔（如果是有筛孔的设计）流出，或从低端的溢流口排出。清洗干净的物料则随着滚筒的旋转和轻微的倾斜度，逐渐向低处的出料端移动，最终排出成为最终产品。

二、主要特点
洗净度高：通过提升抛洒和高压水冲洗的结合，清洗非常彻底，效果好。
处理能力大：连续作业，适用于大规模、连续化的生产线。
结构简单，运行可靠：核心部件少，故障率相对较低，维护方便。
功耗较低：相比其他一些洗选设备，能耗相对较小。
可同时完成筛分：有些型号的滚筒洗石机筒体带筛孔，可以在清洗的同时对物料进行初步的粒度分级。

三、主要应用领域
滚筒洗石机主要用于需要去除粘土、淤泥、有机物和其他表面污染物的物料清洗。
砂石骨料行业：清洗碎石、机制砂、天然砂等，是商砼站和高标准建筑用砂石的必要设备。
采矿行业：清洗锰矿、铁矿、石灰石、石英石等各种矿石，去除杂质，提高矿石品位。
建材及化工行业：清洗石英砂、长石等原料。
煤炭行业：用于洗煤，去除煤中的矸石和杂质。
工程及建筑：清洗回收土、隧道掘进料等。


四、与其他洗石设备的区别
** vs 螺旋洗石机**：
螺旋洗石机通过螺旋叶片推动物料在水中前进，靠水流漂洗杂质。优势是细颗粒流失少，洗净产品含水量低；劣势是处理量相对较小，对粘性大的泥土清洗效果不如滚筒式。
滚筒式靠机械“打散”和“抛洗”，对付粘性泥土的能力更强，处理量更大。

** vs 轮斗式洗砂机**：
轮斗式主要用于清洗砂子，通过水轮淘洗，对砂子的级配破坏小，细砂流失少。
滚筒式功能更强，既能洗石又能洗砂，但洗砂时细砂流失率高于轮斗式。

      滚筒洗石机是一种高效、可靠的大型连续清洗设备，特别适用于处理量大、物料较脏、粘土含量高的清洗场景，是砂石骨料线和矿山洗选作业中的核心设备之一。选择时，需要根据物料的特性（粒度、含泥量、粘度）和生产要求（处理量、洁净度）来决定。