高效直线脱水振动筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛、高频脱水筛等。虽然同属于脱水设备，但是作用于不同物料时，脱水筛的构造还是有所不同的，比如水洗砂生产线上的砂石脱水筛和选矿厂常用的尾矿脱水筛就是不同的设备。在此隆中重工为您荐的脱水筛主要用于湿法制砂生产线，和洗砂机配套使用，也可单独使用。
高效直线脱水振动筛采用双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心重块产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动，从而达到脱水和分离的效果。
高效直线脱水振动筛结构：
筛箱：由筛框、筛板及压紧装置组成。
激振器：激振器是主要的部件，安装在筛箱筛帮或主横梁位置上，为筛分机的振动提供定向激振力。
支承装置：筛体由四个支承装置支撑，每个支撑装置由橡胶弹簧、弹簧支座等组成。橡胶弹簧是减振装置中不可缺少的元件，可以减少筛体对地面的动负荷。
振动电机:电机固定采用高强度螺栓，底部弹簧为橡胶弹簧，用来减震，使振幅不大，缓慢地振动可以提高筛分精度。
洗砂行业：主要应用于搅拌机后的渣水分离，将沙子与水泥分离，沙子选出达到建筑的使用要求。
煤泥脱水：洗煤工艺中将洗净的煤与泥水分离，成品煤与泥水分离。
尾矿干排：主要针对尾矿中的渣水进行分离，广泛应用于铁、金、铜、钒、铅锌、石墨等尾矿处理。
污水处理：针对污水预处理环节进行固液分离，应用于污水中的垃圾分离、大颗粒去除以及精细过滤。
高效直线脱水振动筛试运行：
在运转前应做一些必要的检查，保证振动电机转动灵活。振动电机与控制箱的接线要正确，即两台（相同功率、转速）振动电机必须相反方向转动（且同步相对旋转），而不能相同方向转动。
（1）、试运转时，消除筛箱与溜槽和排料口的碰撞现象。
（2）、试运转不少于2小时在此时间内，应细致观察和检查，筛机启动后应工作平稳，振幅稳定。
（3）、筛机运转时，筛箱不得产生横向摆动。若产生此现象，其原因是四个支撑座的高差不一致或筛机制造过程中支撑部分焊接不标准造成。
（4）、试机2小时内，振动电机温度逐渐升高，然后保持稳定，最高温度不高于75℃。
（5）、如试机后，在短时间内，振动电机发出不正常噪音及温度急剧上升或冒烟应立即停机，检查电机、轴承、偏心块等零件情况并处理。如筛板发出噪音，应检查筛板压紧装置情况并压紧，排出故障后重新启动筛机。
（6）、检查电器控制设备情况，确保控制设备运行正常。
（7）、经历四小时的空机试运转之后，应对筛机安装工作进行验收，发现问题及时处理。
高效直线脱水振动筛技术参数表：
1、高效直线脱水振动筛筛网材质采用高分子聚氨酯(UHMW----PE)，硬度95，开孔率，具有耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能的特点，使用寿命长。
2、高效直线脱水振动筛的振动电机更换方便，底座橡胶弹簧用来减震，使振幅不大，缓慢的振动，可以脱得干净。筛框选用特殊材质，整板激光切割，螺丝孔激光切割，无焊接，精度高。
3、高效直线脱水振动筛可以根据产量和含水量来定制，机身的侧板有加强板，底部装有支撑，底部打有横条，出料口加有三角形钢板支撑，板材厚。
4、设备采用高强度扭剪型紧固螺栓。高强扭剪型螺栓初拧，各部件的链接紧密协调，达到设计规范强度。
5、电机梁选用特殊材质，24-26mm钢板厚度，能有效消除应力，具有结实耐用、支撑性能好、承载力大、稳定性强的特点。
6、设备生产采用激光切割下料和打孔，公差小。电机座预留双份螺丝孔，振动电机横装、竖装均可。
7、发货前，工作人员会对其进行调试，振动电机是否正常，激振器是否良好运行，确保为客户保证出厂产量。
高效直线脱水振动筛使用维修：
1、操作人员应熟悉筛机性能，在开始工作之前应详细阅读筛机说明书及值班记录，并进行设备的总检查，如振动电机的链接螺旋松紧，筛板的压紧情况等。
2、启动：筛机的启动应遵循工艺系统顺序，尽可能确保空负荷启动。为确保两台振动电机同步相对旋转，启动时应先点动后再正常启动。
3、每班中间和终了时应检查振动电机负荷和筛机的工作情况。
4、停机：筛机停机应符合工艺系统顺序。出特殊事故外，禁止带料停机和停机后继续向筛机给料。
5、激振力大小不符合要求时，只需调节振动电机偏心块夹角（为方便调节『师大振动』每台振动电机偏心块上均做有调节标识），振动电机激振力可无级调整。夹角越大，激振力越小；反之则越大。夹角为零时激振力最大，180o时激振力为零。
6、筛机的维修：筛机的检修应定期由专职人员进行。
7、橡胶弹簧温度不得超过70℃。
8、振动电机的维修和调整：按YZDP系列或YZU/JZO系列三相异步振动电机使用说明书要求进行。
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