NE斗式提升机是国内常用的一种高效、中低速的重型斗式提升机，专为垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料而设计。

1. 工作原理

物料由底部的进料口流入，被一系列间隔固定在链条上的料斗舀起。
依靠板链 的牵引，料斗带着物料向上运行。
到达顶部驱动轮时，在离心力和重力的共同作用下，物料从出料口 被抛出，完成提升过程。
空料斗随链条向下回转，到底部开始下一个循环。

2. 主要结构特点
牵引件： 采用高强度板式链条，耐磨、抗拉强度高，适合提升较重物料。
料斗： 通常为密集型布置（即斗与斗之间间隙很小），适用于多种物料。
运行速度： 采用低速重载的设计理念，运行平稳，磨损小，对物料破碎率低。
驱动装置： 位于提升机头部，包括电机、减速器、逆止器等。
机壳： 全密封结构，防止粉尘外泄，环保安全。

3. 型号与产量
NE斗式提升机根据料斗宽度分为多个型号，例如 NE15， NE30， NE50， NE100， NE150等。数字大致代表了该型号提升机的理论输送量（立方米/小时）。
例如：NE50的提升量约为50m³/h。具体吨产量需要根据物料的堆积密度换算。
吨/小时产量 = 立方米/小时输送量 × 物料堆积密度

二、配套部分：上料机（给料装置）
斗式提升机本身通常不自带精细的给料功能，需要配套上料装置来实现均匀、可控的喂料。常见的上料机有：

振动给料机：
优点： 给料均匀，可无级调节给料量，适用于多种物料。
适用场景： 从料仓或堆场向提升机均匀给料，非常适合颗粒状、粉状物料。

螺旋输送机（绞龙）：
优点： 全密封，无粉尘，适合输送易扬尘的粉状物料。
适用场景： 常用于水平或小角度倾斜输送，并将物料汇集、压入提升机底部。

皮带输送机：
优点： 输送量大，距离长，能耗低。
适用场景： 当需要从较远的地方取料并提升时，常用“皮带机+斗提机”的组合。

简单的溜管/闸门：
如果前端有设备直接下料，或者对给料精度要求不高，可以直接使用溜管，并配手动或电动闸门控制流量。

三、整个系统的工作流程
物料 → 上料机（控制给料量与均匀度）→ NE斗式提升机（完成垂直提升任务）→ 出料口 → 下一道工序或设备。

四、优势与应用领域
优势：
输送量大： 型号齐全，可满足不同产量需求。
提升高度高： 链条强度高，可实现数十米的高提升。
寿命长，运行可靠： 低速重载设计，故障率低。
密封性好： 有效防止环境污染。
能耗较低： 相比气力输送等方式，能耗更经济。

应用领域：
广泛应用于水泥、化工、化肥、粮食、饲料、矿山、电力、冶金等行业。
典型物料： 水泥、煤粉、矿粉、化肥、粮食谷物、塑料颗粒、砂石等。

五、选择斗式提升机的重要要求
当您需要配置一套NE斗式提升机上料系统时，必须向设备供应商提供以下信息：
物料特性： 名称、堆积密度、粒度大小、含水量、温度、粘度、磨琢性等。
输送量要求： 每小时需要输送多少吨（t/h）。
提升高度： 从进料口到出料口的垂直距离（米）。
工况条件： 室内/室外、环境温度、防爆要求等。
配套设备： 明确前端是什么设备，后端连接什么设备，以确定最合适的给料方式。

总结来说，“NE斗式提升机上料机”是一个经典的物料垂直输送解决方案。 其中，NE斗式提升机是核心动力部件，负责“提”；而上料机是辅助控制部件，负责“喂”。两者默契配合，才能实现高效、稳定、连续的物料输送。在选择时，务必根据具体物料和工艺要求进行综合选型。