管式螺旋输送机装置技巧
发布时间：2026/5/8 15:08:16 人气：
一、安装基础准备
1. 基础浇筑要求
螺旋输送机安装至少应在正式安装前20天浇灌完成基础，基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生下沉和额外变形，保证设备运行时具有足够的稳定性
2. 设备清洁处理
安装前必须将运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗，确保设备内部无杂物
二、核心安装技巧
1. 机壳安装要点
各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内，相邻两机壳之内表面在相互接头处不得有显著的高低，各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉
2. 吊轴承安装技巧
各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住或压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心
3. 间隙控制标准
安装时其外径和机壳半园槽底的最小间隙不得小于其名义间隙70%，端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2m
4. 密封处理
为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布，所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度
5. 进出料口安装
进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙
三、同轴度调整技巧
1. 料槽与螺旋轴同轴度
料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度，料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象
2. 驱动装置同轴度
驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度，调整时可借助垫片调节驱动装置的高度
3. 间隙均匀性
料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等，确保物料输送顺畅
四、试车验收标准
1. 空载试车要求
装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，试车时注意螺旋机装配的正确性
2. 试车检查项目
螺旋机的运转应是平稳可靠，各轴承箱不得发生漏油现象，各轴承温升不得超过20℃，各紧固部分不得发生松动，空转功率不得超过额定功率30%
3. 负载试车标准
负载试车时，轴承温升不得超过30℃，如发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转
五、操作维护要点
1. 启动前检查
检查电线开关是否完好，各紧固件是否松动，各润滑点是否按规定加足润滑油，螺旋是否卡住
2. 启动顺序
为防止启动过载，螺旋输送机应空载启动，即在机壳内无输送物料时启动，启动后方可添加物料
3. 停车顺序
螺旋在卸料干净后停车，即先停止加料，且机壳内物料已被输送完毕之后才停止运转
4. 给料要求
加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞，被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，以免加料时卡住螺
5. 日常巡检
使用中应经常检视各机件的工作状态，注意各紧固件是否松动，特别注意螺旋轴轴头与连接轴的销轴是否松动、掉落或剪断
六、特殊注意事项
1. 严禁倒转
管式螺旋输送机使用过程中严禁倒转，否则会造成设备损
2. 物料限制
不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞
3. 温度控制
1. 基础浇筑要求
螺旋输送机安装至少应在正式安装前20天浇灌完成基础，基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生下沉和额外变形，保证设备运行时具有足够的稳定性
2. 设备清洁处理
安装前必须将运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗，确保设备内部无杂物
二、核心安装技巧
1. 机壳安装要点
各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内，相邻两机壳之内表面在相互接头处不得有显著的高低，各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉
2. 吊轴承安装技巧
各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住或压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心
3. 间隙控制标准
安装时其外径和机壳半园槽底的最小间隙不得小于其名义间隙70%，端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2m
4. 密封处理
为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布，所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度
5. 进出料口安装
进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙
三、同轴度调整技巧
1. 料槽与螺旋轴同轴度
料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度，料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象
2. 驱动装置同轴度
驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度，调整时可借助垫片调节驱动装置的高度
3. 间隙均匀性
料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等，确保物料输送顺畅
四、试车验收标准
1. 空载试车要求
装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，试车时注意螺旋机装配的正确性
2. 试车检查项目
螺旋机的运转应是平稳可靠，各轴承箱不得发生漏油现象，各轴承温升不得超过20℃，各紧固部分不得发生松动，空转功率不得超过额定功率30%
3. 负载试车标准
负载试车时，轴承温升不得超过30℃，如发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转
五、操作维护要点
1. 启动前检查
检查电线开关是否完好，各紧固件是否松动，各润滑点是否按规定加足润滑油，螺旋是否卡住
2. 启动顺序
为防止启动过载，螺旋输送机应空载启动，即在机壳内无输送物料时启动，启动后方可添加物料
3. 停车顺序
螺旋在卸料干净后停车，即先停止加料，且机壳内物料已被输送完毕之后才停止运转
4. 给料要求
加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞，被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，以免加料时卡住螺
5. 日常巡检
使用中应经常检视各机件的工作状态，注意各紧固件是否松动，特别注意螺旋轴轴头与连接轴的销轴是否松动、掉落或剪断
六、特殊注意事项
1. 严禁倒转
管式螺旋输送机使用过程中严禁倒转，否则会造成设备损
2. 物料限制
不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞
3. 温度控制
物料温度应小于200℃，如果输送倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机或单独设计
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