水冷螺旋输送机的输送螺旋内通入循环冷却水，能够输送并冷却物料。现有水冷螺旋输送机的循环水通道的结构如图1所示，包括静态水管和动态水管，静态水管包括球形部，动态水管端部具有球形腔，球形部位于球形腔腔内且二者相配合，球形部与球形腔之间设置有第一密封结构。静态水管用于连接水源，动态水管用于将水送入输送螺旋，输送螺旋输料时是旋转的，因此动态水管随输送螺旋一起旋转，即动态水管与静态水管相对旋转，第一密封结构避免水从动态水管与静态水管之间漏出。

工作原理

水冷螺旋输送机采用封闭式结构，是在封闭的管体内输送高温的粉状、小颗粒等散料，进料高温度可达1000℃，通过隔套和中心螺旋管内流动的冷却水使出料温度低可达50℃，是冷却和输送为一体的输送设备。水冷螺旋输送机每小时输送量可达300吨，输送效率是其他输送设备的180%，独特的结构设计保证了它的大输送量和高效率输送。

产品优势
1、冷却方式：循环水冷却，内部冷却（旋转轴）、外部冷却（夹套）
2、循环冷却水走向：从半焦螺旋出口端进入，半焦螺旋入口端流出
3、材质：多为不锈钢材质，不易生锈、耐酸碱、耐高温、耐低温、耐磨、使用寿命长
4、螺旋轴驱动方式：连接轴驱动，配备变频调速电机（需注明电机功率）
5、雾化喷嘴（材质304）：可单独调控水量，也可单独简易拆卸便于清理喷嘴

结构

无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成.

驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

无轴螺旋体：材为不锈钢或碳钢。

槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

  螺旋输送机结构设计特点：
  (1)螺旋输送机输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h--600m3/h。
  (2)输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的值。
  (3)密封和安全。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。
  (4)螺旋输送机使用寿命长，螺旋输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。
  (5)螺旋输送机使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低，能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提高效益。
  由于用户的实际生产需要的原因，螺旋输送机被设计成管式螺旋给料机、槽式的螺旋输送机以及垂直螺旋输送机系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。

型号参数表