一、 什么是棒条振动给矿机？
棒条振动给矿机，也常被称为“棒条给料机”或“重型振动给料机”，其最显著的特征是给料槽由一组平行排列的钢制棒条构成。它主要用于粗碎机（通常是颚式破碎机）之前，承担着均匀、连续给料和预先筛分的双重任务。

二、 棒条振动给矿机主要结构组成

棒条筛面：核心部件。由一系列平行的、具有特定间隙的圆钢或异型钢棒组成。这个间隙可以根据工艺需求进行调整。
给料槽体：包括棒条筛面下方的槽体，用于承接通过棒条间隙的细料。
振动电机：提供动力的源，通常是一台或两台安装在槽体两侧的振动电机。

减振弹簧组：支撑整个设备主体，并隔离传递给基础的振动。

框架/底座：设备的支撑结构。

三、 棒条振动给矿机工作原理
棒条振动给矿机的工作原理基于双质点振动同步原理。当两台振动电机作反向同步旋转时，其偏心块产生的离心力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴线的方向叠加合成，从而驱使给料机槽体沿直线方向做周期性往复振动。
当物料从料仓落入棒条筛面上时：
在振动力和重力的共同作用下，物料被抛起并向前做跳跃式运动，实现连续、均匀地给料。

与此同时，粒度小于棒条间隙的细物料会直接从缝隙中漏下，进入下方的破碎机或单独的收集皮带。

粒度大于棒条间隙的粗物料则沿着棒条筛面继续向前，被送入粗碎机。

四、 棒条振动给矿机突出特点与优势
兼具给料和预先筛分功能
这是其最大的优点。它能在给料的同时，将原料中的细料（如泥土、小石块）提前分离出去。

好处：
·减轻了粗碎机的负荷，提高了破碎效率。
避免了细料对破碎腔的过度磨损，延长了破碎机易损件寿命。

·防止了湿粘物料对破碎机的堵塞。
可以直接得到一部分合格的细料产品，增加了整体收益。

·处理能力强，尤其适合大块物料
棒条结构非常坚固，能够承受大块矿石和岩石的强烈冲击，非常适合从料仓底部接收原矿的初段工序。

·结构简单，坚固耐用
没有复杂的传动部件，主要依靠振动电机驱动，维护点少，运行可靠，故障率低。

·能耗较低
相对于其他类型的重型给料设备，其驱动方式直接，能量利用率高。

·棒条间隙可调
可以根据来料粒度和工艺要求，灵活调整棒条之间的缝隙，控制预筛分的粒度大小。

五、 棒条振动给矿机主要应用场景
棒条振动给矿机主要用于：
矿山开采：在粗碎颚式破碎机前进行均匀给料和预筛分。
石料生产线：从料仓向一级破碎机给料，并分离出泥土和石粉。
冶金行业：向冶炼炉或烧结设备均匀配送大块矿石。
建筑垃圾处理：对混杂的建筑垃圾进行初步筛分和给料。
砂石骨料生产：在河道采砂等场合，分离砾石和沙子。

六、 棒条振动给矿机与其它类型给料机的对比
设备类型 优点 缺点 适用场景
棒条振动给矿机 兼具预筛分、耐冲击、处理量大 不适合粉状或粘湿细料的密封给料 粗碎前的大块物料给料和预筛分
槽式给料机 给料稳定、输送距离长、密封性好 结构复杂、重量大、造价高、无筛分功能 需要长距离、密封给料的场合
电磁振动给料机 调节方便、无机械传动、体积小 不耐大块物料冲击、无筛分功能 中细颗粒物料的定量、均匀给料
往复式给料机 结构简单、成本低、给料量大 给料不连续、有脉冲、效率低、无筛分功能 对给料均匀性要求不高的短距离给料
七、棒条振动给矿机 选型要点
在选择棒条振动给矿机时，需要考虑以下几个关键参数：
最大给料粒度：确定设备需要处理的最大物料尺寸。
处理能力：根据生产线的产量要求，选择合适规格的给料机（如宽度和长度）。
棒条间隙：根据预筛分的粒度要求设定。
物料特性：包括物料的湿度、粘性、堆积密度等。对于粘湿物料，可能需要加大振动强度或采用特殊棒条设计。
安装条件：包括料仓出口尺寸、安装空间和坡度要求。

总结
棒条振动给矿机是一种设计巧妙、功能实用、坚固耐用的重型给料设备。它的核心价值在于将“给料”和“预筛分”两个工序合二为一，极大地优化了破碎工艺流程，提高了整体生产效率和经济效益，是矿石粗碎段不可或缺的“门户”设备。