如何正确操作电磁振动给料机？只有正确的操作才能更有效率，但是也有很多人却无法做到这一点，让我们今天解释一下。
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
维护与要求:
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
操作规程:
1、起动前的准备工作：
(1)阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固;
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时，用抹布将其擦净;
(6)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
(1)经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动;
(2)本机只允许在无载荷情况下起动;
(3)起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
(1)机器稳定振动后，方可带料运行;
(2)加料应符合负载试车要求;
(3)停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
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