1、筛筒易堵塞：当来煤湿度较高（水份超过10%）时，煤粉流动性明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，造成筛条堵塞，而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、正常筛分的工作，导致煤粉进入破碎机，进而造成破碎机筛板被煤尘板结堵塞，工作效率降低。2010年雨季，来煤湿度达20%，无轴滚筒筛筛筒堵塞严重，即使人工清理，仍无法保证筛分效率，破碎机处理能力仅有20t/h，造成CFB锅炉被迫停车。
受原筛筒连接件方隔垫形状限制，梳煤板的梳板无法深入筛条间隙，仅能够清理夹在筛条间煤块；而当煤湿，煤尘在筛条间板结堵塞时，筛板清理效率明显降低，根本无法清理筛条间粘附湿煤，造成筛筒堵塞，筛分效率下降。
2、筛筒联接轴断裂：整个重达1.5t的滚筒，依靠5根φ65mm、长2.9m的联接轴及15根φ14mm连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠这5根联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到煤流的冲刷，使0.5a即发现连接轴明显磨损，1.5a半左右即因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需要换新筛筒。
3、筛筒进料端筛圈磨损快，易变形：无轴滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入无轴滚筒筛的煤流，自3.5m高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，减薄达3mm/a，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。
a、改变方隔垫外形：为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4~5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。
b、增加联接轴连接强度及防冲刷保护：在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加罪魁祸首强度、降低扭力的作用；并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。
c、延长筛筒进料端滚圈宽度：为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm（现场实际测量）的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。
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