吊式圆盘给料机从外形上分，可以分为DK敞开吊式圆盘给料机和DB封闭吊式圆盘给料机，该设备是一般磨机、烘干机的常用配套设备， 还可与其它输送设备组成一条完整的生产线，喂送粉状、小块状的物料，如煤粉、粘土等粒状型颗粒，所以它是一种使用广泛的连续式容器加料设备。
吊式圆盘给料机采用电机分交流电机和调速电机给送物料，能均匀连续地将物料喂送到下一设备中，喂料量可以调节，设机紧凑，精度高，操作方便，在选矿、选煤、建材和电力等行业应用比较广泛，适合输送水泥、粘土、炉渣等一些粉状、粒状或小块状物料。
吊式圆盘给料机结构：
1、吊架 2、进料口 3、圆盘 4、出料口 5、驱动部分（电机+减速机等） 6、进口调节杆 7、出口调节杆
吊式圆盘给料机主要由电动机、减速装置、圆盘、般套、刮板、喂料调节装置及槽钢柱等几部分组成。它由悬吊在盘套侧面的电动机，经过三角皮带、蜗轮减速机立轴带动圆盘旋转。盘套的下节与蜗轮减速机连接，上节通过槽钢柱与料仓连接，电动机则通过电动机底座固定在盘套的侧面。
吊式圆盘给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。该圆盘给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
吊式圆盘给料机原理：
当电动机启动后，动力通过联轴器，传递到蜗轮减速器减速。经减速的动力传递到可调偏心轮（给矿量的大小则要调节偏心轮的位置）再由偏心轮通过连杆，驱使摆底板作往复弧形摆动，从面使矿口周而复始的开启闭合，位于给矿机上方矿仓的矿石，使通过给矿机机体内腔，及给矿口，一次次匀速的排出机外，确保球磨机均匀地给料生产。
吊式给料机它由悬吊在盘套侧面的电动机，经过三角皮带、蜗轮减速机立轴带动圆盘旋转。盘套的下节与蜗轮减速机连接，上节通过槽钢柱与料仓连接，电动机则通过电动机底座固定在盘套的侧面。因此在整个圆盘给料机都悬吊在料仓的下面喂送的物料由料仓下面的螺旋闸门出来，经由本机的入料管及活动套筒流到圆盘上，由于圆盘的转动及刮板的作用而被刮下，经过盘套上的出料口涌入下一设备中去。
DK型吊式圆盘给料机为敞开式给料装置，适用于给送灰尘颗粒不大的物料，在运行时的运转状况比较的直观明了，调节给送量时也比较的方便
DB型吊式圆盘给料机为封闭式给料装置，适用于给料含灰尘颗粒多的物料，防尘，防灰，设备在运行时的运转状况由于在封闭的壳体内，所以不够直观
吊式圆盘给料机性能特点：
1、结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2、装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
3、重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4、最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机。
5、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7、驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8、底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9、衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费.
吊式圆盘给料机的安装、调试和试车：
1.安装及调试： 将圆盘给料机固定在基础上，保证盘面水平，圆盘中心与在套筒进料中心线上，套筒底面至圆盘盘面距离应根据物料粒度大小及粘性确定（10-20mm），根据下料口调整刮刀位置，使物料能够顺利进入圆盘下的输送皮带机上，根据圆盘给料机处理量调整闸门的开起量，将润滑管路接通。
2.空载试车： 调整安装完毕后，加入润滑油及润滑脂，润滑油量应加至标尺或油标的上刻度线的位置，保证油路通畅，进行空运转试车2小时，圆盘给料机主电机启动前，必须先启动减速机外循环润滑系统电机和调频电动机自带的冷却风扇电机，然后在启动主电机，圆盘转速由低到高，检测相关数据，包括轴承温度，电动机温度及电流，噪音大小，圆盘各部件之间的连接是否牢固，圆盘运转是否平稳，有无漏油现象。如果发现相关问题，予以解决后，重新空载试车直至达到要求，停车时先关闭主电机，然后关闭润滑系统电机和冷却风扇电机。
3.带负荷试车： 空载试车后，进行带负荷连续试车8小时，圆盘转速逐渐提高，直至满足满足最大处理能力，可重新调整闸门的开起量。检测各相关数据，经试验检查确认符合下述条件时，才能正式投入生产。
（1）各滚动轴承最高温度不大于80℃。
（2）电动机最高温度不大于60℃。
（3）没有漏油现象。
（4）各部件间连接牢固。
4.维护 在使用中要经常检查机械的工作情况，发现问题要及时修理。及时更换易磨损部件（如衬板），给料机主体每隔一年进行一次全面检查。
吊式圆盘给料机型号参数表：
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