槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。槽底板做往复运动，其冲程次数为 20-60 次/min, 冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。
槽式给料机结构：
槽式给料机主要由电动机、减速机、联轴器、偏心机构、漏板、槽架、滚轮等几个主要部件组成。其结构的共同点是均装有可控制料层高度的调节闸板；在输料槽下部为一前后移动的给料板。其不同点是给料板角度不一样，一般为沿卸料方向向下倾斜5º，以及更大的倾角（小于物料的静堆积角）和角度为零的水平型等。给料板的动作有前后往复移动式，抖动式以及摆动式等，传动机构均为曲柄回转式。
1.工作可靠、寿命长。
2.重量轻，体积小，维护保养方便。
3.结构简单，运行可靠，调节安装方便。
4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
6.最大给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内最大的往复式给料机。
7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
9.驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
10底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。
槽式给料机技术参数表：
一、开车前检查
1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常，检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。
2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。
3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。弹性联轴节是否完好。
二、启车、停车 启车
1、槽式给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用!
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：与集控室联系确认本设备是否在就地方式。
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