废钢鳞板上料输送机工作原理:
废钢鳞板上料输送机是一种以牵引链作为牵引机构、鳞板作为承载装置的挠性牵引连续性输送设备。工作时，通过传动装置带动头部装置的链轮转动，与链轮相啮合的链条也随之向前运动，同时固定在链条上的料斗及其支撑滚轮沿着机架上的轨道也同步向前运动；当物料在进料口中加入料斗后，随着料斗的移动物料被输送到出料口，在重力和离心力的共同作用下，物料从出料口卸下，进入下一道工序。
废钢鳞板上料输送机结构组成
废钢鳞板上料输送机由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、导料防护装置、机架和驱动装置等构成。
1.驱动装置：由于鳞板输送机的速度一般不大于0.5m/s，因而鳞板输送机的驱动装置多采用电机、减速器等传动结构，使头轮装置结构简化，制造、安装、调整都交容易，成本也较低，且为具有单一速度的单驱动装置。
2.尾轮张紧装置：该装置采用螺旋张紧装置，由一个尾轮轴、两个尾部链轮和一对张紧螺杆及其它附件组成。张紧链轮（含轮毂）通过双滚动轴承支撑在链轮轴上，可以降低牵引链条绕过链轮时的阻力系数；3.鳞板链条装置：鳞板输送机采用的链条是轴端装有滚轮的片式链和冲压链，滚轮装在外链片外侧，滚轮仅支撑底板上的负载，其结构尺寸相应较少，因而阻力系数较小，减小了驱动装置和牵引力负载。
4.机架：机架采用标准化生产，不仅规范了生产工艺，同时避免了人工失误造成的误差，提高产品的优良率，节约了成本，提高了经济效益。
1.适用范围广。除粘性的物料以外，一般的固体散状物料和成件物品均可输送。
2.输送能力大。特别是鳞板式板式输送机的输送能力可高达1000t/h.
3.牵引构件强度高，可以较长距离输送。国内鳞板式输送机的输送长度已达到200m;国外的最大输送长度达1000m以上。
4.输送线路布置灵活。与带式输送机相比，鳞板式输送机可以较大的化解和较小的弯曲半径输送物料，因此有较大的灵活性。其倾角可达30度~35度，弯曲半径通常为5~8m.
5.在输送过程中，同时可进行分类、清洗、干燥、冷却或装配等各种工艺作业。
6.所采用的链条及附件均由专业厂生产，质量得以保证，不但运行平稳可靠，同时可保证一定的使用寿命。
鳞板式输送机(鳞板输送机)有下列缺点：
1.由于鳞板式输送机的所有部件均用金属材料制成，而且其索引链和底板自重大，故材料消耗多，且空载功率大。
2.润滑和维修不便，底板和牵引链的磨损快，且噪声较大。
3.结构较复杂，且自重大，因而造价高。
废钢鳞板上料输送机型号参数：
1.使用鳞板机前，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀，不得大量突增或过载运行。
2.如无特殊情况，不得负载停车。需停车时，应先停止加料和将料斗内物料全部卸空后方可停车。
3.鳞板机在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。
4.对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空料斗内的物料。
5.操作人员经常观察输送机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，导轨磨损情况，链条有无损坏，如发现链销磨损或脱落以及链条滚子磨损严重或导轨磨损严重的情况，应及时修复或更换。
6.要经常注意调节螺旋式拉紧装置，使链条保持适当的张紧度。调节器节时两边的要螺杆均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直、调节后用螺母锁紧。调节螺杆的表面应经常保持清洁涂油润滑
7.鳞板机各润滑部位保持良好润滑(见表2)，但应注意对链条和与其接触的支撑导轨、头轮、尾轮与托轮等接触面不得涂润滑油。
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