TD斗式提升机是一种非常经典和常用的垂直输送设备，其名称中的“T”代表“斗”，“D”代表“带”式。它是一种利用固定在皮带上的料斗，随皮带一起转动，从而实现物料从低处垂直提升至高处的机械。

一、TD斗式提升机工作原理
TD斗式提升机的工作原理可以概括为：
装料：位于提升机底部的物料，通过进料口流入机座底部。运行中的料斗经过底部时，将物料舀起或装入（具体方式取决于喂料形式）。
提升：装满物料的料斗随皮带向上运行，到达提升机的顶部。
卸料：在提升机顶部，料斗绕过头轮（驱动轮）时，由于离心力和重力的共同作用，物料被从料斗中抛出。
出料：抛出的物料通过卸料口进入下一道工序。
返回：卸空后的料斗随皮带向下运行，返回机座底部，开始下一次舀料循环。
其核心卸料方式为离心式卸料，适用于流动性较好的粉状、粒状、小块状物料。

二、TD斗式提升机主要结构组成
运行部件：料斗和皮带。TD型采用特种橡胶输送带，料斗用特种螺钉固定在皮带上。
驱动装置：位于机头，包括电机、减速机、联轴器、驱动滚筒（头轮） 等。提供动力来源。
张紧装置：位于机座，通常是螺旋式张紧装置。用于调整皮带的松紧度，保证其有足够的张力与驱动轮摩擦传动。
上部区段：包含头轮、卸料口、防爆检修门等。
中间机壳：标准的提升段箱体，通常由若干节箱体连接而成，用于密封和引导提升路径。
下部区段：包含底轮（从动轮）、进料口、张紧装置等。底部通常设有清料口，用于清理意外堆积的物料。
辅助部件：逆止器（防止停机时皮带反向转动导致物料倒灌）、跑偏开关、堵料传感器等安全保护装置。

三、主要特点与优势
输送效率高：采用离心式卸料，料斗排列密集，提升速度快，输送能力大。
驱动功率小：相较于链式提升机，皮带传动更轻便，摩擦阻力小，能耗相对较低。
运行平稳、噪音低：皮带传动避免了金属链斗式的冲击和碰撞声，工作环境更友好。
适用范围广：适用于提升粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。如：粮食、水泥、砂石、化肥、煤粉等。
使用寿命较长：物料与皮带/料斗之间多为软性接触，磨损比链式提升机小。

四、缺点与局限性
输送物料温度限制：普通橡胶输送带耐温性一般，通常要求输送物料的温度不超过60℃。如需提升高温物料，需采用耐热胶带，但成本会增加且温度有上限（通常<120℃）。
强度限制：皮带强度不如链条，因此提升高度和输送量有一定限制，不适合提升非常沉重的块状物料（如大块矿石）或磨琢性极强的物料（如炉渣、石英石），这些工况更适合TH/NE型环链斗提或HL型板链斗提。
防爆要求：在输送易燃易爆粉尘（如粮食粉尘、煤粉）时，需配备防爆电机、防静电皮带、防爆灯、泄爆口等特殊设计，成本较高。
维护特点：皮带可能会跑偏，需要调整张紧装置；长期使用后皮带会伸长，需要重新张紧。

五、TD斗式提升机选型时需考虑的关键参数
输送物料特性：名称、粒度、密度、湿度、磨琢性、温度、粘性、腐蚀性等。
输送能力 (Q)：单位时间需要提升的物料量，单位通常是 t/h（吨/小时）。
提升高度 (H)：从进料口到卸料口的垂直距离，决定了机身的长度。
料斗形式：常见的有深斗 (S制法)、浅斗 (Q制法) 和尖角斗 (J制法)。深斗适用于干燥、流动性好的粉粒料；浅斗适用于潮湿、流动性差的物料；尖角斗适用于粘稠、易结块的物料。

六、TD斗式提升机常见故障与处理
回料过多：卸料不尽，物料从卸料口又落回机座。
原因：料斗形式选择不当、速度过快或过慢、卸料口不畅、机头形状设计不佳。

堵塞：机座内物料堆积，导致设备无法运行。

原因：进料量突然增大、有大块异物进入、皮带打滑张力不足、卸料不畅、物料过粘。

皮带跑偏：导致料斗碰撞机壳，损坏设备。

原因：头轮和底轮安装不平行、张紧装置两侧未调平。

皮带打滑：电机转动而皮带不转或转速过低。
原因：张力不足、头轮传动滚筒包胶磨损、超载。


TD斗式提升机是一款结构简单、运行成本低、效率高的垂直提升设备，是众多行业中进行散状物料垂直输送的中坚力量。它在中等提升高度、中等输送量、中低物料温度和非极端磨琢性的工况下表现出色。在选择时，务必根据物料特性和工艺要求进行准确计算和选型，并注意其局限性，以确保设备稳定高效运行。