本技术涉及大倾角皮带输送机技术领域，尤其涉及一种大倾角皮带输送机转向支承装置。矿山和冶金等行业经常使用皮带转运大宗颗粒状物料，特别是向高处转运物料密度高并且倾角大时，最常用的是带有裙边和隔板的大倾角皮带输送机，简称之大倾角皮带。大倾角皮带输送机的支承装置常用尼龙托辊，在大倾角皮带转向处由于皮带对托辊的压力大，加之皮带是不间断运行，造成托辊表面的尼龙层磨损严重，其次是对托辊的轴承磨损消耗大。一般解决办法是在大倾角皮带转向处密集安装多个尼龙托辊，以分散皮带对托辊的压力，减少托辊表面尼龙层的磨损，延长托辊轴承使用寿命。
技术实现要素：
本技术要解决的技术问题是：为了解决大倾角皮带转向处尼龙托轮容易磨损的技术问题，本技术提供一种大倾角皮带转向处支承装置。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大倾角皮带转向处支承装置，包括下水平支架、上水平支架和斜支架，所述上水平支架位于下水平支架的右上方，所述斜支架的上下两端分别与上水平支架的左端和下水平支架的右端连接，斜支架的上端和上水平支架的左端之间通过圆弧段转向支架圆滑过渡连接，下水平支架的左端安装有从动辊，所述上水平支架的右端安装有主动辊，所述斜支架下端前侧和上端后侧分别安装有改向辊，所述主动辊、从动辊和改向辊上套接有输送带，所述输送带为波状挡边输送带，所述斜支架及下水平支架、上水平支架安装有多个用于支承输送带的托辊，所述圆弧段转向支架的中点安装有转向托辊，输送带运行的方向为前方，转向托辊前方和后方的托辊前后对称设置，所述转向托辊的轴承外圈大于托辊的轴承外圈。即转向滚筒轴承较尼龙托辊轴承型号大，其受力耐磨能力强，延长使用寿命。所述转向托辊的底座与圆弧段转向支架中点的圆弧面相切。以保证大倾角皮带在圆弧段转向支架处对转向滚筒的压力作用线与转向滚筒底座中心线相重合，使转向滚筒底座受力均匀。所述转向托辊采用钢制转向滚筒，托辊采用尼龙滚筒。采用钢制转向滚筒能够有效减缓皮带对其磨损。
本技术的有益效果是，本技术的大倾角皮带输送机转向处支承装置，在圆弧段转向支架的中点位置安装一个钢制转向滚筒，以平衡支承大倾角皮带转向处的两端，其受力耐磨能力强，延长使用寿命，各高炉使用本技术的大倾角皮带转向处支承装置后，转向滚筒寿命都延长到2年左右，在减少设备故障率的同时，维修更换的作业量大为降低；同时，设备故障率降低，因大倾角托辊磨损造成皮带跳跃、跑偏等洒料事故大幅度减少。
图中：1、上水平支架，2、斜支架，3、圆弧段转向支架，4、主动辊，5、输送带，6、托辊，7、转向托辊。
具体实施方式
现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
如图1和2所示，是本技术最优实施例，一种大倾角皮带转向处支承装置，包括下水平支架、上水平支架1和斜支架2，上水平支架1位于下水平支架的右上方，斜支架2的上下两端分别与上水平支架1的左端和下水平支架的右端连接，斜支架2的上端和上水平支架1的左端之间通过圆弧段转向支架3圆滑过渡连接，下水平支架的左端安装有从动辊，上水平支架1的右端安装有主动辊4，斜支架2的下端前侧和上端后侧分别安装有改向辊，主动辊4、从动辊和改向辊上套接有输送带5，输送带5为波状挡边输送带，斜支架2及下水平支架、上水平支架1上安装有多个用于支承输送带5的托辊6，圆弧段转向支架3的中点安装有转向托辊7，输送带5运行的方向为前方，转向托辊7前方和后方的托辊6前后对称设置，转向托辊7的轴承外圈大于托辊6的轴承外圈。转向托辊7的底座与圆弧段转向支架3中点的圆弧面相切。转向托辊7采用钢制转向滚筒，托辊6采用尼龙滚筒。
各高炉返矿的大倾角皮带转向弧处使用本技术大倾角皮带转向处支承装置后，采用钢制转向滚筒替代原有的密集安装的5-6个尼龙滚筒。具体地，在皮带圆弧段转向支架3的中点位置安装一个φ250*750的钢制转向滚筒，替代原先5个φ89*750的尼龙滚筒；转向滚筒在安装过程中底座平面与圆弧段转向支架3中点的弧面相切，以保证大倾角皮带在转向弧处对转向滚筒的压力作用线与转向滚筒底座中心线相重合，使转向滚筒底座受力均匀，避免转向滚筒轴承座受力不均造成螺栓松动，引起设备振动而加速损坏。
各高炉使用本技术的大倾角皮带输送机转向处支承装置后，转向滚筒寿命都延长到2年左右，在减少设备故障率的同时，维修更换的作业量大为降低；同时，设备故障率降低，因大倾角托辊磨损造成皮带跳跃、跑偏等洒料事故大幅度减少。
技术特征：
1.一种大倾角皮带转向处支承装置，其特征在于：包括下水平支架、上水平支架(1)和斜支架(2)，所述上水平支架(1)位于下水平支架的右上方，所述斜支架(2)的上下两端分别与上水平支架(1)的左端和下水平支架的右端连接，斜支架(2)的上端和上水平支架(1)的左端之间通过圆弧段转向支架(3)圆滑过渡连接，下水平支架的左端安装有从动辊，所述上水平支架(1)的右端安装有主动辊(4)，所述斜支架(2)的下端前侧和上端后侧分别安装有改向辊，所述主动辊(4)、从动辊和改向辊上套接有输送带(5)，所述输送带(5)为波状挡边输送带，所述斜支架(2)及下水平支架、上水平支架(1)上安装有多个用于支承输送带(5)的托辊(6)，所述圆弧段转向支架(3)的中点安装有转向托辊(7)，输送带(5)运行的方向为前方，转向托辊(7)前方和后方的托辊(6)前后对称设置，所述转向托辊(7)的轴承外圈大于托辊(6)的轴承外圈。
2.如实用要求1所述的大倾角皮带转向处支承装置，其特征在于：所述转向托辊(7)的底座与圆弧段转向支架(3)中点的圆弧面相切。
3.如实用要求1所述的大倾角皮带转向处支承装置，其特征在于：所述转向托辊(7)采用钢制转向滚筒，托辊(6)采用尼龙滚筒。
技术总结
本技术涉及大倾角皮带输送机技术领域，尤其涉及一种大倾角皮带转向处支承装置，在圆弧段转向支架的中点位置安装一个钢制转向滚筒，以平衡支承大倾角皮带转向处的两端，其受力耐磨能力强，延长使用寿命，各高炉使用本技术的大倾角皮带转向处支承装置后，转向滚筒寿命都延长到2年左右，在减少设备故障率的同时，大倾角皮带输送机维修更换的作业量大为降低；同时，设备故障率降低，因大倾角托辊磨损造成皮带跳跃、跑偏等洒料事故大幅度减少。
皮带输送机厂家家友情提示：请通过正规渠道购买皮带输送机配件，以保障您的合法权益！皮带输送机厂家请选河南奥创机械:www.actsj.com/product/ 24小时服务热线：18937310551