振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已 广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的 排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角好设计为55-65度。
座式圆盘给料机工作原理：
电动机经联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门排料，具有下料均匀、准确，对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量较大时，宜用带活动刮刀套筒。反之，熔剂或燃料用料量小时，宜采用闸门式套筒。
座式圆盘给料机外形尺寸：
给料机广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。给料机专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计，给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。受料装置可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，给料机在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
座式圆盘给料机性能特点：
1、结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2、装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
3、重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4、最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机。
5、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7、驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8、底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9、衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费
座式圆盘给料机技术参数表：
1、座式给料机适用于中、细粒度物料的给料，主要用于选煤、选矿、建材、电力等行业生产流程中。
2、座式给料机由电动机通过不同速比的圆柱齿轮减速器拖动不同规格直径的圆盘主体。
3、座式给料机由悬吊在盘套侧面的电动机，经过三角皮带、蜗轮减速机立轴带动圆盘旋转。
座式圆盘给料机型号定义：
1.安装及调试： 将圆盘给料机固定在基础上，保证盘面水平，圆盘中心与在套筒进料中心线上，套筒底面至圆盘盘面距离应根据物料粒度大小及粘性确定（10-20mm），根据下料口调整刮刀位置，使物料能够顺利进入圆盘下的输送皮带机上，根据圆盘给料机处理量调整闸门的开起量，将润滑管路接通。
2.空载试车： 调整安装完毕后，加入润滑油及润滑脂，润滑油量应加至标尺或油标的上刻度线的位置，保证油路通畅，进行空运转试车2小时，圆盘给料机主电机启动前，必须先启动减速机外循环润滑系统电机和调频电动机自带的冷却风扇电机，然后在启动主电机，圆盘转速由低到高，检测相关数据，包括轴承温度，电动机温度及电流，噪音大小，圆盘各部件之间的连接是否牢固，圆盘运转是否平稳，有无漏油现象。如果发现相关问题，予以解决后，重新空载试车直至达到要求，停车时先关闭主电机，然后关闭润滑系统电机和冷却风扇电机。
3.带负荷试车： 空载试车后，进行带负荷连续试车8小时，圆盘转速逐渐提高，直至满足满足最大处理能力，可重新调整闸门的开起量。检测各相关数据，经试验检查确认符合下述条件时，才能正式投入生产。
（1）各滚动轴承最高温度不大于80℃。
（2）电动机最高温度不大于60℃。
（3）没有漏油现象。
（4）各部件间连接牢固。
4.维护 在使用中要经常检查机械的工作情况，发现问题要及时修理。及时更换易磨损部件（如衬板），给料机主体每隔一年进行一次全面检查。
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