水泥螺旋输送机（也称之为绞龙输送机）我们也叫管式螺旋输送机罐体使用无缝管进行加工主要防止水泥泄露，水泥螺旋输送机是我公司根据建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业在采用LS型、GX型号螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋机不能正常工作的实际情况而自主研制开发的一种新型螺旋输送机。
水泥螺旋输送机产品结构：
(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是*常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必需有水平螺旋喂料，以必要的进料压力。
(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。 驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
螺旋叶片是水泥螺旋输送机（也称之为绞龙输送机）的基本构件,由于它具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。根据现场使用的螺旋成形方法并查阅有关资料,现介绍螺旋叶片的几种成形方法供参考。
一、单片手工热压成形法单片手工热压成形法是螺旋叶片传统的成形方法,目前一些中小企业还在使用。这种方法是将按单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700℃左右后,在单片热成形胎具上用手工锤打成形。这种方法的特点:
(1)成形工艺简单,适合于中小企业小批量生产螺旋叶片。
(2)生产条件差,劳动强度大,生产效率低。
(3)螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差大。
(4)适用于螺旋叶片板薄的坯料成形。
二、胎具热压成形法
胎具热压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料加热到700℃左右后放入成形胎具中在压力机上热压成形。这种成形胎具的安装面与导柱方向垂直。这种成形方法的特点:
(1)需加工专用热压成形胎具,适合于批量生产螺旋叶片。
(2)生产效率高,但生产条件差,劳动强度大。
(3)螺旋叶片成形质量稳定,但成形螺旋叶片外观质量差。
(4)适用于螺旋叶片板厚的坯料的成形。
三、胎具冷压成形法
胎具冷压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料直接放入成形胎具中,在压力机上冷压成形。成形胎具的安装面需从受力的角度考虑,使压制时径向力较小,叶片不下滑。这种方法的特点:
(1)需加工专用冷压成形胎具,适用于批量生产螺旋叶片。
(2)生产效率高,改善了劳动环境,降低了劳动强度。
(3)螺旋叶片成形质量稳定,外观质量好。
(4)胎具的导程等于叶片的导程加上坯料冷压后的反弹量,对不同材质的螺旋叶片坯料需经试验来确定胎具的导程。
(5)降低能耗,节约成本。
(6)对于螺旋叶片板薄的坯料易采用此法。
四、组合冷拉成形法
组合冷拉成形法是将单片螺旋叶片坯料焊接组合起来,然后在两端旋加外力,一次拉成形。
4.1 操作方法步骤
(1)加工螺旋叶片展开料。展开料仍按热成形公式计算,计算出的坯料内孔尺寸d需根据冷拉后螺距大小进行修正,修正大小根据试验而定。
(2)将单片螺旋叶片坯料剪开(见图2中A、B两点间)并微开角度焊接组合,为有利于冷拉成形,需将组合后的螺旋叶片(16Mn)进行一次再结晶退 火。
(3)将组合螺旋叶片两端焊上工艺接头(拉型用),套在待制造的螺旋轴的轴上,用吊车(吊车吨位需根据所拉螺旋叶片具体情况选用,一般应不小于10t)边拉、边校正、边焊接,直至全部成形。
4.2 组合冷拉成形法的特点
(1)成形工艺复杂,适合于中小企业单件及小批 量生产螺旋轴。
(2)生产条件差,劳动强度大,生产效率低。
(3)螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差大。
(4)适用于外径尺寸较大、螺旋螺距较大、坯板厚度大、内孔小的螺旋叶片成形。
水泥螺旋输送机常见故障及解决办法
一、螺旋输送机启动过程中，启动无力并且伴有杂音，这种情况极有可能是因为电源缺相造成的电机启动问题，只要给电源补相或增设调价装置就可以了，强制启动会会造成电机的烧毁。
二、减速机异响或者是温度过高，螺旋输送机的减速机异响主要是因为减速机润滑不良及内部轴承齿轮的损坏。相对应的我们添加减速机的润滑油或更换就可以了。如果是内部损坏，则需要更换零件;减速机温度过高主要是应为各个传动轴之间的连接不同心造成，需要逐步检查，减速机输入轴位置正常,但是输出轴位置的轴承温度过高,这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏,或者减速机输出轴位置的轴承被烧毁,也有可能是由于两端轴承座固定不牢,发生松动。也有可能输出轴承温度正常,但是输入轴温度升高,主要是因为电机固定螺栓出现松动,或者减速机输出轴承被烧坏。»减速机输出轴承、输入轴承温度同时升高,主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏,或者减速机固定螺栓松动。
三、减速机漏油，应看是否加油过量，或者是看时候油封损坏。
四、螺旋输送机螺旋叶片工作中跳动过大，主要是因为中间轴承油封损坏或者是中间滑动轴承损坏，对于无杆式螺旋输送机而言,由于其结构中缺少中心杆对螺杆的支撑与定位,所以在螺旋角的作用下,一旦叶片的某个螺旋面受到荷载,就会将螺旋角的作用力分解为两个方向的两个力,一是沿着轴心方向,另外一个则是与叶片半径互相垂直的方向。在这两个方向不同力的作用下,螺旋叶片会出现两个结果,一种是被轴向拉长,直径变小;另外一种就是压缩叶片螺距,直径变大。在受到钢筒内壁的约束作用后,这种弹性变形会沿着轴向逐节传递,直至传递至传动套前端。如果运行过程中,螺旋输送机所输送的物料质量均匀,比如石灰等,则可以保证叶片各处受力均匀,从而保证螺杆正常的使用寿命。反之,如果螺旋输送机所输送的物料粒径较大,甚至存在大块状物,则会卡出螺杆。如果为了排除故障反复正转、反转,则会导致螺旋叶片反复受较大冲击力,特别是传动套所约束的前端螺杆,所受到的冲击力最大,达到疲劳极限后,就会从转动套前端开始出现断裂。
五、螺旋输送机输送量突然减少，需要检查螺旋叶片是否有损坏，在于相邻螺旋体间的叶片导程不吻合或者是螺旋叶片径向磨损较大。相应的调整螺旋体的相互角度位置使导程吻合或更换螺旋叶片就可以了。
六、螺旋输送机在工作中出现泄漏扬尘，检查防尘罩是否损坏，防尘罩垫圈是否损坏。及时更换维修。 七、料口下料不畅堵料闷车，主要是因为进料口有异物，中间做阻塞或者下料口阻塞。我们排出异物，清除板结物料，规范料口。
水泥螺旋输送机型号技术参数表：
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