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铸造厂鳞板输送机安装现场

铸造厂鳞板输送机安装现场

文章作者:河南鹏威机械发布时间:2021/1/5 11:41:33浏览次数:

铸造厂鳞板输送机安装现场是板式输送机的一种,广泛用于矿山、冶金和水泥等行业,是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备,对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。该系列输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长,安装维修简单等特点,对物料粒度、块状、工作环境 无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。有轻型和重型之分。本系列输送机适用于输送块粒及粉状物料,是水泥厂物料设备更新换代产品,常用于输送散状物料,也适应于锐利灼热物料的输送。

铸造厂鳞板输送机安装现场

铸造厂鳞板输送机安装现场

铸造厂鳞板输送机安装现场

鱗板式输送机结构组成:
  鳞板式输送机由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、导料防护装置、机架和驱动装置等构成。
  1、驱动装置:由于鳞板输送机的速度一般不大于0.5m/s,因而鳞板输送机的驱动装置多采用电机、减速器等传动结构,因而它可直接通过十字滑块联轴器与头轮轴连接,使头轮装置结构简化,制造、安装、调整都交容易,成本也较低,且为具有单一速度的单驱动装置。
  2、尾轮张紧装置:该装置采用螺旋张紧装置,由一个尾轮轴、两个尾部链轮和一对张紧螺杆及其它附件组成。张紧链轮(含轮毂)通过双滚动轴承支撑在链轮轴上,可以降低牵引链条绕过链轮时的阻力系数;同时,当多条牵引链节距的累积误差不等而导致的链条不同步时,可以使链轮轮齿和牵引链关节的位置自动得到调整,保证链轮轮齿和牵引链的正确啮合,避免了多根牵引料出现张力不均甚至悬殊,从而提高了牵引链条的整体性能。
  3、鳞板链条装置:BL鳞板输送机采用的链条是轴端装有滚轮的片式链和冲压链,滚轮装在外链片外侧,滚轮仅支撑底板上的负载,其结构尺寸相应较少,因而阻力系数较小,减小了驱动装置和牵引力负载。链条经调质热处理,承载能力大,抗拉性强;链板关节套筒采用合金钢渗碳淬火、磨削加工,耐磨性高;鳞板料斗:鳞板料斗是鳞板输送机的承载构件,采用厚钢板以模具冲压成型,形状尺寸精度高,累计误差小,鳞板行走不会跑偏。
  4、机架:机架采用标准化生产,不仅规范了生产工艺,同时避免了人工失误造成的误差,提高产品的优良率,节约了成本,提高了经济效益。

铸造厂鳞板输送机安装现场
鳞板式输送机(鳞板输送机)有下列优点:
1.适用范围广。除粘性的物料以外,一般的固体散状物料和成件物品均可输送。
2.输送能力大。特别是鳞板式板式输送机的输送能力可高达1000t/h.
3.牵引构件强度高,可以较长距离输送。国内鳞板式输送机的输送长度已达到200m;国外的最大输送长度达1000m以上。
4.输送线路布置灵活。与带式输送机相比,鳞板式输送机可以较大的化解和较小的弯曲半径输送物料,因此有较大的灵活性。其倾角可达30度~35度,弯曲半径通常为5~8m.
5.在输送过程中,同时可进行分类、清洗、干燥、冷却或装配等各种工艺作业。
6.所采用的链条及附件均由专业厂生产,质量得以保证,不但运行平稳可靠,同时可保证一定的使用寿命。
鳞板式输送机(鳞板输送机)有下列缺点:
1.由于鳞板式输送机的所有部件均用金属材料制成,而且其索引链和底板自重大,故材料消耗多,且空载功率大。
2.润滑和维修不便,底板和牵引链的磨损快,且噪声较大。
3.结构较复杂,且自重大,因而造价高。
鳞板式输送机型号参数表:

铸造厂鳞板输送机安装现场

安装方法:

1、根据鳞板输送机的安装图,定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准,在车间内部,通常是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时,*好以厂房柱网作一次基准,划出输送机的纵向中心线及头、尾轮的横向中心线。如果与输送机相关联的设备已经安装就位,安装时,则应以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线,与厂房柱网的关系尺寸仅作参考,这样,更能保证输送系统可靠地工作;
2、在输送机的纵向中心线上,先走出头轮轴的轴线中心位置,然后沿纵向中心线逐段测量。按输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置;
3、以上述中心线为基准,确定有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等;
4、确定了各中心位置之后,应结合土建结构施工图,查找出有关结构构件并予以清理,然后按安装图的要求进行各种机架安装;
5、机架(包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等)安装完毕后,进行轨道安装;
6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差;链轮轴要相互平行;同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。链轮的共面误差会使链条产生横向摆动,使链条和链轮发生侧磨、冲击并使链条过盈配合处的联结牢固度减弱,严重时可使开口销等止锁零件剪断,以及发生链板腰部爬上齿顶;
7、安装驱动装置;
8、安装输送链条。首先将各链段按长度精度分成几组,在地面上展平拉直;然后进行合理搭配并连接起来,使同一输送机上的多挂输送链长度尽可能相等,当输送链的附件结构不对称而又有几挂链条并列使用时,应特别注意左边和右边的正确配置。另外在链条装上链轮前应进行一下盘啮检验,检验其啮合是否太紧或太松。如果太紧或盘啮不起来,则该链条就不能安装使用;安装链条时还应注意有些止锁零件的安装方向与链条的运行方向相适应,以避免冲击、跳动、碰撞时脱落。现场安装链条时,应将拉紧装置松到极限位置,在链条串接完成后,再对链条施行拉紧。如果输送链上设置二级附件,那么此时也应同时安装好;
9、在输送链附件上安装承载构件。为了保证安装精度,一般应首先将承载构件按4个或8个一组分组;然后先装每组的第一件,装好后再装每组的第二件;依次将承载构件装牢,同时调整好各相邻承载构件的间隙或重叠距离。承载构件若为多次组合时,应提前组装好;
10、安装鳞板输送机的其他附属装置,如各种安全护罩、安全护栏及地坑盖板、物料溜管、导料槽等;
11、在上述安装过程中,同时对电气控制系统进行安装;
12、对整个输送机外表面,按设计要求涂面漆或进行其他表面防护处理;
13、进行试车,调整不符合设计要求和规范的部分。
铸造厂鳞板输送机安装
鳞板输送机是一种通用型固定式输送设备,以循环运行的链条或滚轮作为牵引构件,采用钢板作运载槽体,可用于大量散状物料及单件重物的输送,其牵引力大,槽板刚性好,耐冲击,适宜输送灼热的、粒度较大的、磨琢性强的、较重的铸锻件等大块物料或成件物品,可水平或倾斜输送各种散状物料和成件物品,也可用于流水生产线中运送成件物品。并且还可以输送600℃左右的高温物料。鳞板输送机已广泛应用于化工、机械、冶金、煤炭、矿山、电力、铸造、汽车制造、水泥、垃圾处理等行业。鳞板输送机具有结构紧凑,运行平稳,故障率低,承载能力大,速度选择范围广等特点。鳞板输送机为连续输送设备,安装形式为固定式较多,鳞板输送机结构组成:由头轮装置、链板组合装置、尾轮张紧装置、机架和驱动装置组成。工作原理为:头部链轮经驱动后,链板组合装置中的牵引链与链轮相啮合,带动整个鳞板沿输送机的纵向中心线运动,而滚轮则沿着固定在机架上的轨道行走,从而完成输送工作。
鳞板式输送机(鳞板输送机)是以闭合的、循环运行的链条为牵引构件,用对接的或搭接的平形板、波浪板以及槽型或箱型等构件作为承载构件的输送设备。牵引构件与承载构件组成链板组合装置;牵引链条可以通过链条附件与承载构件相连,也可以与承载构件直接相连。承载构件自身承载,并通过滚轮或固定在支架上的托辊来支承。鳞板输送机对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。鳞板输送机有轻型、中型、重型之分。
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